Cinkota tērauda ruļļu ražošana galvenokārt ietver divus procesus: karsto-cinkošanu un elektro-cinkošanu. Karstā-cinkošana ietver tērauda spoles iegremdēšanu izkausēta cinka vannā, lai izveidotu salīdzinoši biezu cinka pārklājumu, savukārt elektro-cinkošana uz virsmas elektrolīzes ceļā uzklāj cinka slāni, kā rezultātā tiek iegūts plānāks, bet vienmērīgāks pārklājums. Katram procesam ir atšķirīgas īpašības un tas ir piemērots dažādiem lietojumiem.
1. Karstās-galvanizācijas process (vispārējā metode)
Galvanizētās spoles galvenokārt ražo, izmantojot karstās{0}}cinkošanas procesu. Tas ietver plānu tērauda lokšņu iegremdēšanu izkausēta cinka vannā, lai cinka slānis pieliptu virsmai; Nepārtrauktās cinkošanas process-, kurā ritinātais tērauds tiek nepārtraukti izvadīts caur cinka vannu-pašlaik ir dominējošā metode.
2. Galvanēšanas process
Vēl viena metode ir galvanēšanas process, kurā tērauds tiek uzkarsēts līdz aptuveni 500 grādiem uzreiz pēc iziešanas no cinka vannas, lai izveidotu cinka-dzelzs sakausējuma slāni. Ar šo metodi ražotās cinkotas spoles nodrošina izcilu krāsas saķeri un metināmību.
3. Elektro-cinkošanas process
Electro{0}}cinkošana tiek izmantota arī cinkotu ruļļu ražošanai; tomēr iegūtais pārklājums ir plānāks un tā izturība pret koroziju ir zemāka nekā karstās -iegremdēšanas metodei.
4. Virsmas apstrādes metodes
Atkarībā no izmantotās virsmas apstrādes ražošanas procesus var iedalīt tādos veidos kā pasivēšana, eļļošana un lakošana. Proti, pasivācijas apstrāde efektīvi samazina rūsas veidošanos (īpaši "balto rūsu") uzglabāšanas un transportēšanas laikā mitros apstākļos.
